低磷生鐵含磷量較低(一般應 低于Q . 03 01o )的生鐵，用于冶煉低磷鋼、*低磷鋼。適當的含 磷量可增加金屬液體的流動性‘提高鋼的強度、耐大氣腐蝕等 性能。但含磷量超過一定范圍會損害鋼鐵的塑性、韌性、焊接 性、電磁性能等。生產低磷鋼、*低磷鋼必須使用低磷生鐵。 高爐煉鐵時對磷含量不能作任何控制，生鐵中的含磷量完全 取決于所用的原料，所以冶煉低磷生鐵必須選用含磷低的鐵 礦石，或者進行鐵水預處理，降低其含磷量。

軸承鋼要求有高而均勻的硬度和耐磨性，對原材料的組織均勻性要求*高，*內軸承鋼材料與*外相比，在純凈度及均質化方面仍有很大的差距。*內鋼鐵企業在連鑄工序采用低過熱度澆注、電磁攪拌、凝固末端動態輕壓下等技術，可大幅度降低鑄坯內部偏析。目前部分學者還研究了水口類型、凝固末端永磁攪拌等連鑄工藝調整對鑄坯凝固組織的影響，但連鑄坯高溫擴散均勻化處理仍是生產高品質軸承鋼必不可少的工序。 

回火熱處理金相檢驗、電子探針等技術，研究了高溫擴散工藝對軸承鋼低倍組織和碳化物不均勻性的影響。研究結果顯示：常規工藝鑄坯枝晶間存在大量的共晶碳化物，超過80％的碳化物尺寸小于0.005cm，*大尺寸可達0.007cm，鑄坯高溫擴散處理后，枝晶間大顆粒共晶碳化物擴散溶解消除，Cr元素趨于均勻化；高溫擴散工藝連鑄坯酸洗低倍與常規工藝相比，低倍組織質量明顯改善，偏析、疏松缺陷基本消除，但盤條低倍酸洗孔洞數量及大小沒有明顯變化，低倍組織質量沒有改善；高溫擴散對盤條的帶狀碳化物不均勻性改善明顯，碳化物帶狀數量明顯減少，帶上碳化物聚集程度降低。