*內(nèi)＊的磷鐵供應(yīng)商－匯金冶金1992年成立至今已經(jīng)有25年的歷史，其憑借過硬的產(chǎn)品質(zhì)量把控，磷鐵出口量穩(wěn)居*內(nèi)*位，已成為*內(nèi)磷鐵元素相關(guān)行業(yè)的*供應(yīng)、服務(wù)商，同時也是*內(nèi)*磷鐵系列產(chǎn)品*。在專注磷鐵產(chǎn)業(yè)鏈精細化研發(fā)的二十多年來，匯金冶金一直秉承著現(xiàn)代企業(yè)科學(xué)管理模式與創(chuàng)新思維頭腦，與時俱進、開拓進取是公司亙古不變的風(fēng)向標。

*內(nèi)軸承行業(yè)廣泛采用GCr15SiMn高碳鉻軸承鋼，進行馬氏體回火熱處理，滿足軸承用戶的技術(shù)要求。雖然GCr15SiMn鋼在淬火加熱和淬火冷卻工藝上采取了強烈冷卻的措施，但對一些大壁厚軸承零件，仍與用戶的需求存在一定的差距。而*外軸承行業(yè)往往采用一些具有更高淬透性的全淬軸承鋼來解決這一難題。用戶提供的GCr17Mo新型高淬透性軸承鋼，可以獲得較高的硬度，但該材料的熱處理工藝及組織性能檢驗方面缺少參考經(jīng)驗。為此，科研人員針對用戶提供的GCr17Mo鋼，進行了原材料成分分析及相關(guān)檢驗，并開展熱處理工藝試驗及組織性能檢驗方面的工作，為批量生產(chǎn)加工提供技術(shù)保障。

試驗原材料為客戶提供的直徑Φ130mm的高碳鉻軸承鋼GCr17Mo，熱軋未退火態(tài)。利用直讀光譜分析儀對鋼的主要化學(xué)元素進行了檢測。按照GB/T 18254—2002中GCr15SiMn鋼非金屬夾雜物及碳化物分布標準對原材料中的非金屬夾雜物及碳化物的形貌進行了觀察。將原材料鍛造成環(huán)件。環(huán)件鍛造工序流程為：鍛造加熱（溫度1130℃）→鍛造成形→霧冷→正火（加熱溫度920℃，保溫1.5h）→球化退火（球化溫度790℃，保溫時間6h）。經(jīng)球化退火后的環(huán)件沿其中部線切割高度為30mm的環(huán)件試樣，在環(huán)形試樣上切取數(shù)塊試塊，用于退火組織檢驗及熱處理工藝試驗。