18號生鐵是含碳量2.11%-6.67%并含有非鐵雜質較多的鐵碳合金。生鐵的雜質元素主要是硅、硫、錳、磷等。生鐵質硬而脆，缺乏韌性，幾乎沒有塑性變形能力，因此不能通過鍛造、軋制、拉拔等方法加工成形。但含硅高的生鐵（灰口鐵）的鑄造及切削性能良好。 生鐵是高爐產品，按其用途可分為煉鋼生鐵和鑄造生鐵兩大類。習慣上把煉鋼生鐵叫做生鐵，把鑄造生鐵簡稱為鑄鐵。鑄造生鐵通過鍛化、變質、球化等方法可以改變其內部結構，改善并提高其機械性能，因此，鑄造生鐵又可分為白口鑄鐵、灰口鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵和特種鑄鐵等品種。

  熱沖壓加工方法是將鋼板加熱、進行奧氏體化，然后用模具使高溫鋼板成形，并保持熱沖壓的下死點，同時使模具散熱、對鋼板進行急冷淬火，使鋼板發(fā)生馬氏體轉變，獲得高強度部件。因此，熱沖壓是成形和熱處理同時進行的工藝方法。熱沖壓的特點是部件的熱處理應變小、形狀精度高。此外，由于是高溫成形，所以可以在低負荷下成形。目前熱沖壓方法主要用于制造門梁、保險杠、A柱、B柱等汽車骨架部件。

  鋼板加熱溫度高于Ac3并使之充分奧氏體化。加熱后的鋼板應快速搬送到沖壓機并不使鋼板溫度低于Ar 3。如果搬送中鋼板溫度低于Ar 3，則有鐵素體生成。成形后的部件組織是馬氏體和鐵素體的混合組織。部件的強度按照鐵素體分數(shù)的比例下降。鐵素體量很小時，對強度影響不大，但對韌性有很大影響。根據(jù)從加熱到模具開始冷卻時間條件下的鐵素體分數(shù)與韌性的關系可知，不含鐵素體的、全部為馬氏體組織時，部件的沖擊值很高，隨著鐵素體混入量的增加，韌性快速下降。因此，不僅從強度考慮，而且從韌性要求，加熱后的鋼板也應快速搬送到沖壓機。鋼板的成形同樣要在Ac3以上進行、并快速冷卻。由于要對成形部件冷卻到Mf點（約200℃）以下，所以，模具沖頭要在下死點保持一定時間。下死點保持時間短，部件的硬度低、形狀精度不良。下死點保持時間是熱沖壓工藝生產效率的瓶頸。為了縮短下死點保持時間，應在充分了解部件在模具內冷卻行為的基礎上，采取相應的措施。