匯金硅鐵是以焦炭、鋼屑、石英(或硅石)為原料，用電爐冶練制成的。煉鋼中，硅鐵用于沉淀脫氧劑和擴散脫氧，是煉鋼工業(yè)中必不可少的脫氧劑。

硅鐵還可作為合金劑用于煉鋼中。鋼中添加一定數(shù)量的硅，能顯著提高鋼的強度、硬度和彈性，提高鋼的磁導率，降低變壓器鋼的磁滯損耗。廣泛用于低合金結構鋼、合結鋼、彈簧鋼、軸承鋼、耐熱鋼及電工硅鋼之中，常用來制造單晶硅或配制有色金屬合金。

外觀呈現(xiàn)金屬面包色澤，無粉末、夾渣。
不同鋼中的含硅量也是不同的：
一般鋼中含硅0.15%-0.35%；結構鋼中含硅0.40%～1.75%；
工具鋼中含硅0.30%～1.80%；彈簧鋼中含硅0.40%～2.80%；
不銹耐酸鋼中含硅3.40%～4.00%；耐熱鋼中含硅1.00%～3.00%；
硅鋼中含硅2%～3%或更高。
在煉鋼工業(yè)中，每生產(chǎn)一噸鋼大約消耗3～5kg的硅鐵，總占比75%。　轉(zhuǎn)爐是在約1600℃鐵水中噴吹氧氣變成鋼水的反應爐，爐殼內(nèi)側(cè)鋪設耐火材料，伴隨著使用，產(chǎn)生損蝕、變薄。通過更換變薄的耐火材料，反復局部修補，可以延長爐殼使用時間（使用年限*長為20年），耐火材料更換時，爐殼的溫度有時高達600℃。這種定期性局部修補需要將爐殼附屬的很多構件拆下，這樣一次修補需要的費用及停產(chǎn)導致的經(jīng)濟損失巨大。
在這種背景下，新日鐵住金與原新日鐵制鐵所（株）共同開發(fā)了延長轉(zhuǎn)爐壽命技術。該技術成功開發(fā)了可以抑制爐殼熱變形及裂紋的“新材料”，實現(xiàn)轉(zhuǎn)爐主體結構的優(yōu)化。