HJ普通磷鐵采用科學(xué)工藝在眾多磷礦中遴選出*為致密的一塊，并通過好冶煉（即將磷礦石和鐵礦石在高爐中共同冶制而成）。因此較其他磷鐵產(chǎn)品，適用范圍更廣，性能更佳，同比縮短煉鋼流程：進一步改善鋼產(chǎn)品性能，增強鐵水流動性，提高鋼的抗拉強度，整體提升鋼的耐磨度及耐腐蝕性。

原使用的二次冷卻水冷卻強度太強，造成連鑄坯在矯直區(qū)及矯直區(qū)前溫度低?，F(xiàn)優(yōu)化二冷制度，改變二冷配水為弱冷，提高連鑄坯矯直溫度，使矯直區(qū)范圍的連鑄坯表面溫度提高至950℃以上。 鋼板碎裂紋主要分布在鋼板兩側(cè)上表面距邊部約100-300mm的區(qū)間內(nèi)，因此，需提高連鑄坯的邊部溫度。優(yōu)化后將部分弧形段邊部水量減少30%，矯直區(qū)邊部水量減少50%。 

對含Nb連鑄坯采取冷送或?qū)θ霠t連鑄坯表面在線冷卻（連鑄坯入爐溫度≤500℃）的方式，可避開在其第Ⅲ脆性區(qū)下的熱膨脹，減輕鋼板碎裂紋發(fā)生。 鋼水中的氮含量過高時，鋼板碎裂紋影響尤其嚴重。通過轉(zhuǎn)爐出鋼脫氧造渣制度的優(yōu)化、ＬＦ爐脫氧造渣和合金順序改進，以及不同冶煉階段鋼包底吹氬氣流量和壓力的合理控制，特別是連鑄工序完備的保護澆鑄等措施，保證*終連鑄坯中的w(N)控制在合理范圍。 調(diào)整保護渣熔化溫度及粘度，使保護渣補充充分、不存在脫渣現(xiàn)象、保護渣化渣效果好、澆鋼過程保護渣液渣層厚度為9-13ｍｍ。