22號(hào)生鐵是含碳量大于2％的鐵碳合金，工業(yè)生鐵含碳量一般在2.5%—4%，并含C、SI、Mn、S、P等元素,是用鐵礦石經(jīng)高爐冶煉的產(chǎn)品。根據(jù)生鐵里碳存在形態(tài)的不同，又可分為煉鋼生鐵、鑄造生鐵和球墨鑄鐵等幾種。生鐵性能：生鐵堅(jiān)硬、耐磨、鑄造性好，但生鐵脆，不能鍛壓。生鐵也可分為普通生鐵和合金生鐵，前者包括煉鋼生鐵和鑄造生鐵，后者主要是錳鐵和硅鐵。合金生鐵作為煉鋼的輔助材料，如脫氧劑、合金元素添加劑。普通生鐵占高爐冶煉產(chǎn)品的98%以上，而煉鋼鐵又占中*普通生鐵的80%以上，隨著工業(yè)化水平的提高，這個(gè)比例還將逐漸增加。

帶鋼入鋅鍋溫度過高(460～465℃)，經(jīng)過氣刀后難以實(shí)現(xiàn)有效冷卻，未凝固的鋅液在重力作用下回流造成鋅起伏缺陷。將帶鋼入鍋溫度及鋅液溫度由460～465℃降低至450～455℃，可以在一定程度上減少帶鋼的核心熱，使帶鋼經(jīng)過氣刀后表面鋅液溫度較低，減輕由于鋅液下流引起的鋅起伏。適當(dāng)增大氣刀到帶鋼的距離，增加氣刀距離鋅液面的高度，增大氣刀噴吹壓力，通過以上對(duì)氣刀參數(shù)的調(diào)整，可以增加氣刀對(duì)帶鋼的冷卻能力，減輕鋅起伏缺陷的發(fā)生。同時(shí)，相對(duì)于噴吹空氣而言，采用氮?dú)鈬姶悼梢悦黠@改善鋅層表面的氧化發(fā)黑現(xiàn)象。

改造前，冷卻塔內(nèi)部溫度較高，內(nèi)部熱量難以散失，造成帶鋼到塔頂輥溫度超過280℃，在此溫度下，帶鋼下表面與塔頂輥摩擦，造成塔頂輥表面粘污漬，塔頂輥表面質(zhì)量下降。另外，在較高溫度下，帶鋼下表面與塔頂輥摩擦，氧化現(xiàn)象較為嚴(yán)重，造成帶鋼下表面黑斑缺陷較上表面嚴(yán)重。對(duì)此情況，對(duì)冷卻塔進(jìn)行開窗改造。