匯金磷生鐵穩(wěn)定劑可使磷生鐵成分保持穩(wěn)定，調(diào)節(jié)磷生鐵成分，增碳脫硫。還可延長磷生鐵循環(huán)使用周期，杜*因磷生鐵成分惡化而造成整體更換所帶來的巨額經(jīng)濟投入，達到節(jié)約成本的目的。對所循環(huán)磷鐵環(huán)成分的穩(wěn)定具有較強針對性，延長磷生鐵循環(huán)壽命，減少因磷生鐵成分惡化帶來的不良因素.

在上述生產(chǎn)流程中，經(jīng)超聲檢測，個別曲軸鍛件多處發(fā)現(xiàn)裂紋，裂紋主要集中在固定位置，即第七主軸與法蘭分模面結合處，此處裂紋數(shù)量占裂紋總數(shù)的70%，同時在幾個鋪板處也發(fā)現(xiàn)了裂紋，2鋪板、4鋪板、12鋪板處的裂紋各占裂紋總數(shù)的10%。產(chǎn)品固定位置出現(xiàn)裂紋，應該與生產(chǎn)工藝條件的波動密切相關。為尋找確定裂紋產(chǎn)生的原因，*先應探明裂紋源位置。由于曲軸產(chǎn)品的裂紋主要發(fā)生在第7主軸與法蘭結合處，故重點分析該處裂紋的裂紋源位置。 

金相組織分析表明，該裂紋沿分模面方向開始，裂紋開口基體組織為馬氏體，穿過約3mm后，組織為馬氏體+珠光體+鐵素體混合組織，再往里為珠光體+鐵素體組織。初始為穿晶裂紋，裂紋尾端為沿晶裂紋，尾端裂紋發(fā)生明顯的“拐彎”，特別是中部以及尾部裂紋的分支較多，連接裂紋為*為細小的裂紋，延伸至22.9mm，裂紋尾端內(nèi)部存在明顯硫化物，裂紋附近硫化物的走向與裂紋平行，說明裂紋的擴展與原材料的夾雜物有直接關系。裂紋尾端明顯的“拐彎”與鍛造過程金屬流動有關，金屬流動方向存在輕微變化，造成硫化物方向發(fā)生變化，淬火過程中裂紋因夾雜物走向延伸中發(fā)生轉向。