HJ鍋爐高效除渣劑主要用于聚集鐵水溶液表面的不熔物，使之易于除去，確保鐵水溶液的純凈；還可作為優(yōu)質(zhì)保溫覆蓋劑及檔渣材料，具有較厚的保溫層及優(yōu)異的檔渣性能，還可有效隔*空氣防止鐵水溶液二次氧化。高效除渣劑不爆裂、鋪展快速且均勻，聚渣能力強。有效防止鑄件夾渣缺陷，提高鑄件內(nèi)在質(zhì)量，提高鑄件成品率，降低生產(chǎn)成本；使用方法簡單，減輕工人勞動強度，提高生產(chǎn)效率。

鎂碳磚具有耐高溫、抗渣侵性能好、耐熱震性強、熱傳導(dǎo)率高及高溫蠕變小等優(yōu)點，因而廣泛應(yīng)用于煉鋼生產(chǎn)中。在鋼包精煉過程中，渣線鎂碳磚的侵蝕通常是爐襯各部位損毀情況*為嚴重的區(qū)域，其長期遭受熔渣的化學(xué)侵蝕及機械沖刷作用成為其主要的損毀機理，渣線鎂碳磚的損毀是影響生產(chǎn)效率及生產(chǎn)成本的重要因素。熔渣與耐火材料之間的潤濕性是衡量耐火材料抗渣侵蝕和滲透的重要指標(biāo)之一。 

分別對鎂碳質(zhì)基片及基片中的兩種主要組元與LF精煉渣之間的潤濕性進行了研究，并從潤濕性角度研究了鎂碳磚損毀機理。研究表明，在精煉溫度下，熔渣對石墨均呈不潤濕狀態(tài)，溫度越低越不容易潤濕。而熔渣對MgO組元呈完全潤濕狀態(tài)。熔渣與鎂碳質(zhì)基片間的接觸角在溫度為1460～1480℃時存在明顯轉(zhuǎn)折，在轉(zhuǎn)折點溫度以下，MgO和碳的反應(yīng)受到抑制，熔渣對基片保持不潤濕狀態(tài)。在轉(zhuǎn)折點溫度以上，鎂碳質(zhì)基片中的MgO和碳發(fā)生反應(yīng)生成鎂蒸汽和CO氣體。該反應(yīng)導(dǎo)致基片內(nèi)碳質(zhì)量分數(shù)減少，熔渣對基片的接觸角迅速下降，*終呈完全潤濕。當(dāng)熔渣與基片間的接觸角小于90°時，熔渣將對基片產(chǎn)生明顯滲透作用。MgO與碳反應(yīng)形成的孔隙成為熔渣滲透的主要通道。熔渣滲透到鎂碳質(zhì)基片內(nèi)部的未反應(yīng)層時，由于兩者之間的不潤濕性及較少的孔隙阻礙了熔渣的進一步滲透。