鋁電解陽*組裝用磷生鐵，其特征在于：增加磷生鐵的碳含量，使碳當量接近4．3，硫含量要少于0．12％；將磷生鐵的硅、磷含量分別降低0．5～1．5％和0．3～0．5％；添加0．5～2．5％金屬銻等改性元素；因此，該熔煉溫度降至1250～1350℃，延長工頻爐壽命和減少能耗；鐵環平均壓脫力減小近1倍；試驗*的鐵－碳壓降比普通*平均降低30mv左右；降低了陽*組裝塊廢品率。 

由于反復加熱和冷卻會產生熱疲勞，因此防止發生熱疲勞的有效辦法是不僅要強化鋼在*高溫度時的強度，而且還要強化鋼在*高溫度以下區域的強度。通過優化Cu的合金化，可以提高鋼在700℃以下的強度，即使在*高溫度830℃時鋼的熱疲勞特性也得到很大的提高。但是，僅僅這樣還無法替代Mo的效果，且熱疲勞特性不及SUS444。 

熱疲勞試驗表明，由于Cu在700℃以下溫度區域具有析出強化作用，Al在800℃以上溫度區域中具有固溶強化作用，由此可以提高鋼在整個溫度區域中的強度。為確認熱疲勞試驗中在高溫區域內Al的固溶強化作用，因此針對試樣的縮頸行為，對熱疲勞試驗中試樣的中間*細部分的斷面積進行了測定。與無Al添加鋼相比，Al添加鋼的縮頸開始時間遲滯，縮頸開始后的中間變細速度變緩，壽命也會隨之延長，由此可以確認利用Al的固溶強化作用可以提高熱疲勞特性。含有Cu+Al復合鋼的壽命與含有Mo鋼的SUS444相同或更長，達到了目標值。