鈣錳是由元素硅、鈣和錳組成的復(fù)合合金，是一種較為理想的復(fù)合脫氧劑、脫硫劑。被廣泛用于優(yōu)質(zhì)鋼、低碳鋼、不銹鋼等鋼種和鎳基合金、鈦基合金等特殊合金的生產(chǎn)當(dāng)中；并適合轉(zhuǎn)爐煉鋼車間的增溫劑；還可以作為鑄鐵的孕育劑和球墨鑄鐵生產(chǎn)中的添加劑。

通過不同冷軋變形量管材經(jīng)1000℃/3min退火后的顯微組織可以發(fā)現(xiàn)，40%變形量冷軋后的管材顯微組織呈現(xiàn)較明顯的加工流線，晶內(nèi)存在大量軋制破碎晶粒，并且看不到新生晶粒；50%變形量的顯微組織仍有加工流線，但相比40%變形量的組織加工流線已經(jīng)消失很多，且在破碎的晶粒內(nèi)部和晶界處有新生晶粒出現(xiàn)；55%變形量顯微組織中加工流線基本消失，軋制產(chǎn)生的破碎晶粒已經(jīng)基本看不到，新生的細(xì)小晶粒明顯增多；60%變形量組織中新生晶粒增多，尺寸增大，且多為小角度晶界晶粒，晶界還不完整；65%變形量顯微組織，再結(jié)晶晶粒晶界完整，大小均勻，再結(jié)晶完成。由不同冷軋變形量管材經(jīng)1050℃/3min退火后顯微組織可見，5種變形量下組織均發(fā)生完全再結(jié)晶，但晶粒尺寸有些差別，隨著變形量的增大，再結(jié)晶晶粒尺寸越來越細(xì)小。 

分析不同冷軋變形量管材經(jīng)1000℃/3min退火后力學(xué)性能可知，40%變形量管材強(qiáng)度較高，抗拉強(qiáng)度為675MPa，屈服強(qiáng)度為284MPa，伸長(zhǎng)率為40%；50%變形量管材強(qiáng)度有所下降，伸長(zhǎng)率有所提高，抗拉強(qiáng)度為610MPa，屈服強(qiáng)度為192MPa，伸長(zhǎng)率為45%；55%變形量管材強(qiáng)度與伸長(zhǎng)率變化不明顯；60%變形量管材強(qiáng)度繼續(xù)下降，伸長(zhǎng)率升高。1050℃/3min退火后，各變形量下的管材抗拉強(qiáng)度在521～530MPa，屈服強(qiáng)度在137～142MPa，伸長(zhǎng)率在48%～50%，比較穩(wěn)定，沒有明顯差異。