行業新聞
提高灰鑄鐵件的力學性能－HJ硫化亞鐵
2017-05-16
HJ硫化亞鐵為由硫和鐵在高真空石英封管內共熔而得。用于鋼鐵冶煉中硫元素的加入，改善切削性能，孕育效果和石墨形態，顯著提高灰鑄鐵件的力學性能。FeS為棕黑色塊狀物；熔點1193～1199℃，密度4.74克/立方厘米；不溶于水，溶于酸的水溶液，同時產生硫化氫；在空氣中加熱容易氧化，在真空中加熱到1100℃以上得到硫。硫化亞鐵可由兩個元素直接反應制得，也可由亞鐵鹽水溶液與堿金屬硫化物作用而得。在實驗室中它可用來發生硫化氫氣體；還可用于陶瓷和油漆顏料工業。
一種不需外加熱源、主要以液態生鐵為原料的煉鋼方法。其主要特點是靠轉爐內液態生鐵的物理熱和生鐵內各組分，如碳、錳、硅、磷等與送入爐內的氧氣進行化學反應所產生的熱量作冶煉熱源來煉鋼。爐料除鐵水外，還有造渣料（石灰、石英、螢石等）；為了調整溫度，還可加入廢鋼以及少量的冷生鐵和礦石等。
轉爐按爐襯耐火材料性質分為堿性（用鎂砂或白云為內襯）和酸性（用硅質材料為內襯）；按氣體吹入爐內的部分分為底吹頂吹和側吹；按所采用的氣體分為空氣轉爐和氧氣轉爐。酸性轉爐不能去除生鐵中的硫和磷，須用優質生鐵，因而應用范圍受到限制。堿性轉爐適于用高磷生鐵煉鋼，曾在西歐獲得較大發展。空氣吹煉的轉爐鋼，因其含氮量高，且所用的原料有局限性，又不能多配廢鋼，未在世界范圍內得到推廣。
