中低碳錳鐵主要是由錳、鐵兩種元素組成的合金，錳鐵是煉鋼生產(chǎn)中用得*多的一種脫氧劑和合金化材料。它以錳礦石為原料，在高爐和電爐里熔煉制成的。錳的密度7.43g/cm3,熔點1245。C,沸點2150。C。錳和氧有很大的親和力，能與氧生成穩(wěn)定的氧化錳。此外，錳鐵作為合金元素添加劑，能增強鋼的硬度、延展性、韌性和抗磨能力。

鋼錠經(jīng)剝皮、熱鍛后沿?zé)徨懛较蛉?，樣品?050℃固溶30min后，在750℃分別時效0.5、1.5、3、6、10h和15h，水淬。樣品經(jīng)磨制、拋光，然后用酒精和丙酮清洗并烘干，再在10%的KOH溶液中電解蝕刻約30s。使用金相顯微鏡（OM）和掃描電鏡（SEM）觀察試樣顯微組織并統(tǒng)計鐵素體相的體積分數(shù)。用JEM2010F透射電鏡（TEM）觀察時效處理后析出相特征。根據(jù)*標GB/T229-2007，沿鍛態(tài)方向?qū)⒐倘芎蜁r效處理后的材料加工成10mm×10mm×55mmV型缺口沖擊試樣。在室溫下使用AHC-3000/2-AT沖擊試驗機進行沖擊試驗，*大沖擊能量300J，每個測試條件測試三個有效樣品，沖擊吸收能取其平均值。用掃描電鏡觀察沖擊斷口形貌。用布氏硬度計測量固溶和時效處理后樣品的硬度。結(jié)果表明： 

時效處理顯著降低室溫沖擊性能，室溫沖擊吸收能量從固溶態(tài)樣品的約150J陡降至?xí)r效態(tài)樣品的20J以下。固溶態(tài)樣品的布氏硬度約252HB，時效1.5h后的布氏硬度少量增加到峰值約271HB。時效時間超過1.5h試樣的布氏硬度變化不大，均在240～247HB之間。 隨著時效時間的增加，棒狀ε-Cu相平均尺寸略有增加，ε-Cu相中的Cu含量提高。時效較短時間后，在奧氏體中析出的納米級ε-Cu相和在鐵素體/奧氏體相界析出的尺寸較為細小的顆粒狀Cr23C6碳化物均有利于提高Cr20雙相不銹鋼的布氏硬度。析出的Si3N4相數(shù)量隨著時效時間的增加而增多，Si3N4相在鐵素體相中及鐵素體/奧氏體相界析出顯著降低了Cr20雙相不銹鋼的室溫沖擊性能。