磷生鐵在陽*組裝工藝中，該澆注工序是組裝的*關(guān)鍵的一道工序，直接關(guān)系到陽*組裝質(zhì)量優(yōu)劣，進(jìn)而影響著電解槽電流效率變化及鐵碳壓降全系列穩(wěn)定等關(guān)鍵指標(biāo)，因此磷生鐵的組成及配方，使用方法是保證陽*組裝質(zhì)量*為關(guān)鍵技術(shù)環(huán)節(jié)之一。

熱軋板帶厚度控制系統(tǒng)在整個生產(chǎn)過程處于十分重要的地位，其效果直接影響到成品質(zhì)量。凡是影響軋制壓力、輥縫等因素，都將對實(shí)際軋件出口厚度產(chǎn)生影響，影響板帶厚度精度的因素主要有以下幾個方面：來料的厚度、材料溫度、張力、軋輥熱膨脹和磨損等影響。寶鋼某熱軋機(jī)組在1996年在原有SiemensAGC厚度控制系統(tǒng)基礎(chǔ)上進(jìn)行了系統(tǒng)改造，設(shè)計了動態(tài)設(shè)定AGC取代SiemensAGC模型的實(shí)施方案，自運(yùn)行以來，同卷壁厚級差降低了1/3。除鋼卷頭部3米外，帶鋼厚度的軋制精度可以控制在±30-±50µm范圍之內(nèi)，同時為保證鋼板板形和邊部的厚度，軋制時需對凸度和鍥形度進(jìn)行控制。

根據(jù)熱軋軋制實(shí)績（如上圖），對名義壁厚為16.97的板材，為確保邊部厚度，考慮凸度對邊部厚度控制的影響，熱軋軋制目標(biāo)壁厚設(shè)計為17.01mm，因此，除頭部1.6米外，整個鋼卷的厚度可控制在±0.1mm。因此，從鋼卷的熱軋壁厚控制能力上來分析，完全可以根據(jù)工程設(shè)計院設(shè)計的選用壁厚的基礎(chǔ)上進(jìn)行減壁厚的優(yōu)化設(shè)計，來進(jìn)一步開展降本增效工作。