作為此次改造項(xiàng)目的牽頭單位，北營(yíng)軋鋼廠于2014年3月開始，多次組織專業(yè)人員到*內(nèi)其他鋼鐵企業(yè)考察，針對(duì)工藝流程、設(shè)備運(yùn)行和場(chǎng)地條件等方面展開技術(shù)交流，*終確定了適合1780熱軋生產(chǎn)線加熱爐的改造方案。此次改造工程主要采取強(qiáng)制排煙的方式，將三座加熱爐的煙氣統(tǒng)一引出后，再經(jīng)余熱鍋爐降溫。他們利用加熱爐煙囪側(cè)的空地，建立起統(tǒng)一的余熱回收站，再配置一臺(tái)自然循環(huán)余熱鍋爐和強(qiáng)制排煙風(fēng)機(jī)，每座加熱爐的煙氣經(jīng)新建在原煙道上的分煙道匯集后，進(jìn)入余熱鍋爐溫度降至約160℃，再經(jīng)強(qiáng)制排煙風(fēng)機(jī)排出，原煙道煙囪仍保留作為備用。據(jù)專業(yè)人員保守估算，改造后，每年可為企業(yè)節(jié)省煤氣650萬(wàn)Nm3，年節(jié)約成本44萬(wàn)元；余熱鍋爐每年產(chǎn)生的9.75萬(wàn)噸蒸汽，將通過(guò)北營(yíng)公司的總管網(wǎng)向其他生產(chǎn)、生活用氣單位進(jìn)行輸送，年可增效1053萬(wàn)元。