鑄造22號生鐵 含硅量很大，一般為 1.25%~3.6% 。由于熔點低、流動性好，常用來鑄造各種鑄件，故也叫鑄鐵。鑄造生鐵中的碳以石墨形式存在，其斷口呈灰色，性軟，易切削加工，所以也叫作灰鑄鐵。如床身、箱體、管道、管件及各種連接件等都是由鑄造生鐵制作。

38CrMoAl鋼是一種典型的滲氮鋼，具有良好的熱加工性、淬透性和力學性能，且經(jīng)過滲氮處理后的零件表面硬度、耐磨性、耐蝕性都會得到提高，被廣泛應用在對零件綜合性能要求較高的場合。如空氣壓縮機、重型機械軸、蝸桿、齒輪、曲軸、機床主軸等。目前，主流的滲氮技術包括真空脈沖滲氮、鹽浴滲氮、離子滲氮、激光滲氮、PVD（物理氣相沉積）法等，但上述滲氮方法不同程度地存在生產(chǎn)效率低、設備成本高、能耗大、工藝復雜等缺點，而且滲氮硬化層的有效深度淺，次表層的硬度下降快，易發(fā)生脫落，降低了滲氮零件的使用壽命。為此，貴州大學的研究者提出了將感應加熱技術與真空脈沖滲氮結合起來的一種新型滲氮方法。利用感應加熱快速升溫到預定溫度后，在通入氨氣形成負壓和抽氣形成真空壓力脈沖循環(huán)下對38CrMoAl鋼進行表面滲氮強化，達到快速提高材料的硬度、耐磨性和耐蝕性的目的。 

試樣規(guī)格為Φ15mm×5mm的圓柱形。實驗前先對表面進行打磨拋光處理，用無水乙醇清潔表面后吹干待用。試驗采用自行研制的負壓感應快速滲氮裝置，主要包括：供氣系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、監(jiān)測系統(tǒng)、控制系統(tǒng)。試驗過程中控制試樣表面溫度為560℃，滲氮時間1h，滲氮壓力分別為-60、-45、-30和-15kPa。滲氮時，*先將真空管抽真空，并用高純氬氣進行2～3次洗氣以排除空氣和其他氣體。再利用高頻加熱裝置將試樣溫度迅速升高到560℃，通過控制感應電流保持溫度恒定。然后，向真空管內(nèi)充入預設壓力的高純氨氣，充氣10min，再進行抽氣脈沖循環(huán)5min，*后將試樣加熱1h后至室溫。