磷鐵中磷對于大多數(shù)鋼而言是有害雜質(zhì)。但在一些情況下有它的特殊作用。如某些鋼種添加磷，可以提高鋼的強(qiáng)度，耐蝕性和可加工性，但是增加了鋼的脆性。鑄鐵中加磷可使鐵水流動性改善，從而改善鑄件性能和表面質(zhì)量；灰口鑄鐵中含0.5％的磷，可提高其抗拉強(qiáng)度。耐磨鑄鐵中含有0.15％左右的磷，可顯著地提高其耐磨性能?；疖囬l瓦含磷0.7％～1.0％，在鑄件內(nèi)形成均勻的二元磷共晶組織，且呈網(wǎng)狀分布。磷共晶硬度高，不但提高其耐磨程度，而且改善導(dǎo)熱和耐熱性能。

10Ni5CrMoV低合金高強(qiáng)度鋼的屈服強(qiáng)度高于700MPa，憑借其高的屈服強(qiáng)度、良好的塑韌性和耐蝕性能，應(yīng)用于船舶、壓力容器等大型設(shè)備的制造。10Ni5CrMoV鋼焊接時接頭產(chǎn)生冷裂紋傾向嚴(yán)重，尤其在大拘束度條件下焊接時，氫致裂紋問題十分突出，嚴(yán)重影響大型結(jié)構(gòu)件的正常使用與安全。 采用等強(qiáng)匹配工藝焊接厚度大、拘束度高的10Ni5CrMoV鋼結(jié)構(gòu)，即使采取預(yù)熱、后熱、嚴(yán)格控制焊接材料氫含量等常規(guī)減少冷裂紋傾向的措施，冷裂紋也無法避免。因此有必要尋找一種新的抑制冷裂紋的方法，以滿足大拘束狀態(tài)下10Ni5CrMoV高強(qiáng)度鋼大厚板結(jié)構(gòu)焊縫致密性的需要。 

氫在奧氏體組織中的溶解度較大，同時奧氏體組織具有良好的塑韌性，高強(qiáng)鋼結(jié)構(gòu)件在高拘束度條件下，焊接時若采用比母材10Ni5CrMoV鋼強(qiáng)度低的奧氏體鋼材料作為填充金屬，即“低強(qiáng)匹配”工藝，則可以在犧牲少許焊縫強(qiáng)度的情況下，提高接頭韌性，減小接頭組織淬硬傾向，降低焊接接頭的應(yīng)力水平，從理論上說可以達(dá)到減少和抑制冷裂紋的效果。 *重點(diǎn)實驗室的研究者研制了一種強(qiáng)度低于母材的高鉻鎳奧氏體不銹鋼焊絲，利用該焊絲作為填充金屬進(jìn)行10Ni5CrMoV高強(qiáng)度厚板對接試驗，檢驗焊縫質(zhì)量，分析對接接頭的組織和性能，以期滿足實際工程中的技術(shù)要求，抑制10Ni5CrMoV鋼傳統(tǒng)工藝下焊接冷裂紋的產(chǎn)生。