鐵水高效除渣劑是一種中性物質(zhì)，在高溫作用下會膨脹或熔融，膨脹后形成比重低、中空氣孔，熔融后具有一定的粘結(jié)性，主要是有由加工工藝決定。高效除渣劑在鋼鐵冶煉及鑄造中使用正是由于其在1200以上的高溫作業(yè)下熔融，并具有粘結(jié)性，能有效聚集和吸附金屬溶液表面的浮渣和夾渣，并且其化學性質(zhì)穩(wěn)定，不會對金屬熔液產(chǎn)生二次污染。

同樣的鋼水溫度，粗的不好打渣，細的好打渣一些。    高效除渣劑粒度粗細的選用，是根據(jù)鋼水溫度來決定的。   鋼水溫度高用粒度粗的，鋼水溫度低用粒度細的。 于精鑄中頻爐來講，鋼水在1600度左右，高效除渣劑的粒度在16目~30目為宜。鋼水溫度在1650度以上，高效除渣劑粒度在8~10目或者10目~16目為宜。 對于沖天化鐵水來講，鐵水溫度在1500~1600度，高效除渣劑粒度在16目~30目為宜。                     鐵水溫度在1300~1500度，高效除渣劑的粒度在30目~50目為宜

在機械類產(chǎn)品中，很多重要零部件，如軸承、齒輪、曲軸、凸輪軸、活塞銷和萬向節(jié)等，在熱處理之后均需經(jīng)過磨削加工。磨削時單位切削面積上的功率消耗遠遠超過其他加工方法，所轉(zhuǎn)化的大部分熱量會進入工件表面，因此容易引起加工表面金相組織的變化。在工藝參數(shù)、冷卻方法和磨料狀態(tài)選擇不當?shù)那闆r下，工件在磨削過程中*易出現(xiàn)相當深的金相組織變化層(即“回火層”)，并伴隨出現(xiàn)很大的表面殘余應(yīng)力，甚至出現(xiàn)裂紋，這就是所謂的“磨削燒傷”問題。